De nos jours, dans l'économie de marché, avec l'amélioration continue de la technologie, ainsi que le développement continu de la science et de la technologie, le domaine d'ingénierie actuel dans l'économie de marché a une certaine tendance de développement, et maintenant la goupille de godet est principalement utilisée dans l'excavatrice d'aujourd'hui plus largement. Dans l'utilisation de ses machines, il a de bonnes caractéristiques. Afin de rendre ses produits en cours d'utilisation, avec une bonne fonction, donc dans la production et la fabrication correspondantes, il existe certaines normes.
Dans la goupille de dent de godet pour l'utilisation correspondante, elle a une bonne fonction, maintenant les gens dans le traitement correspondant de ses produits, il existe certaines normes. C'est-à-dire que lorsque le produit fini est produit, le flux de processus standard est adopté. Dans le processus de traitement correspondant, il existe le moulage au sable, le forgeage et le moulage de précision. Dans le processus de coulée correspondant, il existe différentes normes.
Goupille de godet dans l'application des personnes, en raison de sa bonne fonction, elle peut donc être largement utilisée dans différentes applications de machines. Afin de le rendre dans l'application, a la bonne caractéristique, effectue donc la production correspondante à son produit, effectuera la fabrication selon la demande relativement stricte.
1. Le processus de forge comprend : la découpe des matériaux aux dimensions requises, le chauffage, le forgeage, le traitement thermique, le nettoyage et l'inspection. Dans une petite forge manuelle, toutes ces opérations sont effectuées par un certain nombre de forgerons, main dans la main, dans un petit espace. Ils sont tous exposés aux mêmes risques environnementaux et professionnels nocifs ; dans les grands ateliers de forge, les risques varient selon le travail.
Conditions de travail Bien que les conditions de travail varient selon le type de forge, elles ont certaines caractéristiques communes : un travail manuel modérément intense, un microclimat sec et chaud, du bruit et des vibrations, et une pollution de l'air par la fumée.
2. Les travailleurs sont exposés à l'air à haute température et au rayonnement thermique en même temps, ce qui entraîne l'accumulation de chaleur dans le corps, la chaleur plus la chaleur métabolique, ce qui entraîne un déséquilibre de la dissipation thermique et des changements pathologiques. La quantité de transpiration produite par un travail de 8 heures varie en fonction du petit environnement gazeux, de l'effort physique et du degré d'adaptation thermique, allant généralement de 1,5 à 5 litres, voire plus. Dans un petit atelier de forge ou loin de la source de chaleur, l'indice de stress thermique du BJH est généralement de 55 à 95. Cependant, dans un grand atelier de forge, le point de travail près du four de chauffage ou de la machine à marteau-pilon peut atteindre 150 à 190. Cela provoque facilement un manque de sel et des spasmes thermiques. L'exposition aux changements microclimatiques pendant la saison froide peut contribuer à l'adaptation, mais des changements rapides et trop fréquents peuvent présenter des risques pour la santé.
Pollution de l'air : l'air du lieu de travail peut contenir de la suie, du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, du dioxyde de soufre ou de l'acroléine, selon le type de combustible utilisé dans le four de chauffage et les impuretés contenues, ainsi que l'efficacité de la combustion, le débit d'air et la ventilation.
Bruit et vibrations : le type de marteau de forge produira inévitablement du bruit et des vibrations à basse fréquence, mais peut également avoir certains composants à haute fréquence, le niveau de pression acoustique de 95 à 115 dB. L'exposition des travailleurs aux vibrations de forgeage peut entraîner un tempérament et un dysfonctionnement, ce qui peut réduire la capacité de travail et affecter la sécurité.
Date de publication : 23 décembre 2019