La dent est l'un des éléments essentiels d'une excavatrice. Le godet, semblable aux dents humaines, est également une pièce d'usure. Il est composé d'une dent et d'une pointe de dent, toutes deux reliées par un axe. En cas d'usure, la dent est la pièce défaillante, à condition de la remplacer par une pointe.
En raison de l'influence de la crise financière, notre pays stimule activement la demande intérieure, ce qui fait que le marché intérieur des dents de godet a un effet positif, ce qui fait que de nombreux fabricants de dents de godet ont de grandes perspectives sur le marché intérieur !
A : Analyse des contraintes de contact de la face de la dent du godet avec la phase d'extraction. La force varie selon les différentes phases de creusement. La première partie de la dent entre en contact avec la surface du matériau, en raison de la rapidité, et la partie de la dent est plus dure. Une limite d'élasticité plus faible de la dent entraînera une déformation plastique de la pointe. La répartition des contraintes de la dent du godet changera avec l'augmentation de la profondeur d'extraction. Lorsque la dent du godet coupe le matériau, un mouvement relatif se produit, la dent et le matériau exercent une pression d'extrusion très importante sur la surface, ce qui entraîne une friction accrue entre les matériaux. S'il s'agit de roche dure, de béton, etc., la force de frottement sera importante. Ce processus, répété plusieurs fois, protège la face de la dent du godet de l'usure, créant ainsi des sillons profonds et larges. La composition des dents du godet influence positivement leur durée de vie. Bien sûr, il est judicieux de choisir la dent du godet avec prudence. J'ai également utilisé la mienne, et le résultat est satisfaisant ! La face après pression de travail est évidemment plus élevée qu'avant, avant que la face de travail ne soit sérieusement usée, et peut déterminer que la pression positive et la force de frottement sont les principaux modes de défaillance des facteurs mécaniques externes des dents du godet, jouant un rôle principal dans le processus de production.
2 : Analyse de processus de deux échantillons, avant et après l'essai de dureté lisse. Une différence de dureté importante a été constatée sur un même échantillon, ce qui a induit des divergences dans l'évaluation préliminaire. Après meulage, polissage et gravure, chaque échantillon a révélé des limites évidentes, englobant des pièces distinctes. D'un point de vue macroscopique, le gris pâle autour de la section médiane, avec une couleur plus foncée, indique que les pièces susceptibles d'être moulées sont en contact avec la surface et qu'elles doivent également être en contact avec la matrice. Les essais de dureté effectués sur le duromètre numérique Rockwell HRS-150 et le microduretomètre à affichage numérique MHV-2000, respectivement en ligne, ont montré des différences significatives (voir tableau 1). L'analyse ci-dessus a confirmé que les dents du godet sont des pièces moulées. Certaines d'entre elles sont en contact avec la matrice qui les entoure. La composition des deux éléments d'alliage proches, tels que Cr, Mn et Si, les principaux éléments d'alliage (fraction massique, %) sont de 0,38 C, 0,91 0,83 0,83 Mn, Cr et Si. Les propriétés mécaniques des matériaux métalliques dépendent de la composition du matériau et du procédé de traitement thermique. Les différences entre une composition et une dureté similaires des dents de godet sans traitement thermique mises en service après la coulée. L'organisation à l'origine de l'observation le prouve également.
Date de publication : 05/07/2018