Analyse de la force de la face de travail de la dent du godet et du contact avec l'objet excavé, dans un processus d'excavation complet dans différentes étapes de travail de ses différentes conditions de contrainte. Lorsque la pointe de la dent touche pour la première fois la surface du matériau, la pointe de la dent du godet est fortement impactée en raison de sa vitesse rapide. Si la limite d'élasticité des dents du godet est faible, une déformation plastique se produira à la pointe. Avec l'augmentation de la profondeur de creusement, la contrainte des dents du godet changera. Lorsque le matériau de coupe des dents du godet, la dent du godet et le matériau se produisent un mouvement relatif, produit une très grande pression d'extrusion positive sur la surface, produit ainsi une grande force de frottement entre la face de travail de la dent du godet et le matériau. Si le matériau est de la roche dure, du béton, etc., le frottement sera très important. Le résultat de la répétition L'action de ce processus produit différents degrés d'usure de la surface sur la face de travail des dents du godet, puis produit un sillon avec une plus grande profondeur. La composition des dents du godet affecte bien la durée de vie des dents du godet, choisissez les dents du godet bien sûr, vendez plus soigneusement. dents de godet J'ai aussi utilisé ses dents de godet, l'effet est bon ! La pression positive sur le front de travail avant est évidemment plus grande que celle sur le front de travail arrière, et le front de travail est très usé. On peut juger que la pression positive et la force de frottement sont les principaux facteurs mécaniques externes de défaillance des dents de godet, qui jouent un rôle majeur dans le processus de défaillance.
Analyse du processus : prélevez deux échantillons sur les faces de travail avant et arrière respectivement et broyez-les à plat pour un test de dureté. Il s'avère que la dureté du même échantillon est très différente et le jugement préliminaire est que le matériau n'est pas uniforme. les échantillons ont été broyés, polis et corrodés, et il a été constaté qu'il y avait des limites évidentes sur chaque échantillon, mais les limites étaient différentes. Du point de vue macro, la partie environnante est gris clair et la partie médiane est sombre, indiquant que le la pièce est probablement un moulage incrusté. En surface, la partie fermée doit également être un bloc incrusté. Les tests de dureté des deux côtés de la limite ont été effectués sur le testeur de dureté Rockwell à affichage numérique hrs-150 et le testeur de microdureté à affichage numérique mhv-2000, et des différences significatives ont été trouvées. La partie fermée est un bloc d'insertion et la partie environnante est une matrice. La composition des deux est similaire. La composition principale de l'alliage (fraction massique, %) est de 0,38c, 0,91cr, 0,83mn et 0,92si. Les propriétés mécaniques des matériaux métalliques dépendent de leur composition et du processus de traitement thermique. La composition similaire et la différence de dureté indiquent que le seau les dents ont été utilisées sans traitement thermique après la coulée. Des observations ultérieures sur les tissus le confirment.
L'analyse de l'organisation de l'observation métallographique a montré que le substrat est principalement une structure lamellaire fine noire, un morceau de tissu constitué de deux parties, un bloc blanc et un bloc noir, et un bloc blanc éloigné de l'organisation de la zone de section transversale (et un test de microdureté supplémentaire prouve que le organisation des taches blanches de ferrite, structure lamellaire fine noire de troostite ou organisation hybride de troostite et de perlite. La formation de la ferrite en vrac dans l'insert est similaire à celle de certaines zones de transition de phase dans la zone de soudage affectée thermiquement. la chaleur du liquide métallique pendant la coulée, cette région se trouve dans la zone biphasée d'austénite et de ferrite, où la ferrite est complètement développée et sa microstructure est maintenue à température ambiante. Parce que la paroi de la dent du godet est relativement mince et que le volume du bloc d'insertion est grand, le la température de la partie centrale du bloc d'insertion est basse, aucune grosse ferrite n'est formée
Le test d'usure sur la machine d'essai d'usure mld-10 montre que la résistance à l'usure de la matrice et de l'insert est meilleure que celle de l'acier 45 trempé dans des conditions d'essai d'usure à faible impact. Pendant ce temps, la résistance à l'usure de la matrice et de l'insert est différente, et la matrice est plus résistante à l'usure que l'insert (voir tableau 2). La composition des deux côtés de la matrice et de l'insert est proche, on peut donc voir que l'insert dans les dents du godet agit principalement comme un refroidisseur. Lors du processus de coulée, le grain de la matrice est affiné pour améliorer sa résistance et sa résistance à l'usure. En raison de l'influence de la chaleur de coulée, la structure de l'insert est similaire à celle de la zone affectée par la chaleur du soudage. Si un traitement thermique approprié est effectué après moulage pour améliorer la structure de la matrice et de l'insert, la résistance à l'usure et la durée de vie des dents du godet seront évidemment améliorées.
Heure de publication : 15 avril 2019