Analyse des forces entre la face de travail des dents du godet et le matériau excavé, lors d'un processus d'excavation complet, à différentes étapes et dans différentes conditions de contrainte. Lorsque la pointe de la dent touche la surface du matériau, elle subit un impact important en raison de sa vitesse élevée. Si la limite d'élasticité des dents du godet est faible, une déformation plastique se produit à la pointe. Plus la profondeur de creusement augmente, plus la contrainte des dents du godet varie. Lorsque la dent du godet coupe le matériau, elle se déplace l'une par rapport à l'autre, ce qui produit une forte pression d'extrusion positive à la surface, ce qui engendre une force de frottement importante entre la face de travail des dents du godet et le matériau. Si le matériau est de la roche dure, du béton, etc., le frottement sera important. L'action répétée de ce processus produit différents degrés d'usure de la face de travail des dents du godet, ce qui crée un sillon plus profond. La composition des dents du godet influence fortement leur durée de vie. Choisissez vos dents avec soin. Daddus vend des dents de godet. J'ai également utilisé ses dents de godet, et le résultat est positif ! La pression positive sur la face de travail avant est évidemment supérieure à celle sur la face arrière. La face de travail est fortement usée et la face de travail avant est fortement usée. On peut estimer que la pression positive et la force de frottement sont les principaux facteurs mécaniques externes responsables de la défaillance des dents du godet, jouant un rôle majeur dans le processus de défaillance.
Analyse du procédé : prélever deux échantillons sur les faces de travail avant et arrière, puis les aplanir pour un essai de dureté. On constate une grande différence de dureté pour un même échantillon et, selon les premiers résultats, une hétérogénéité du matériau. Les échantillons ont été meulés, polis et corrodés. Des limites évidentes ont été constatées sur chaque échantillon, mais ces limites étaient différentes. D'un point de vue macroscopique, la partie environnante est gris clair et la partie centrale est foncée, ce qui indique qu'il s'agit probablement d'une pièce moulée incrustée. En surface, la partie enfermée devrait également être un bloc incrusté. Les essais de dureté des deux côtés de la limite ont été réalisés sur le duromètre Rockwell à affichage numérique HRS-150 et le micro-duromètre à affichage numérique MHV-2000, et des différences significatives ont été constatées. La partie enfermée est un bloc d'insertion et la partie environnante est une matrice. Leur composition est similaire. La composition principale de l'alliage (fraction massique, %) est de 0,38c, 0,91cr, 0,83mn et 0,92si. Les propriétés mécaniques des matériaux métalliques dépendent de leur composition et du processus de traitement thermique. La composition similaire et la différence de dureté indiquent que les dents du godet ont été mises en service sans traitement thermique après la coulée. Les observations ultérieures des tissus le confirment.
L'analyse de l'organisation de l'observation métallographique a montré que le substrat est principalement une structure lamellaire fine noire, un morceau de tissu se compose de deux parties, un bloc blanc fritté et un bloc noir, et un bloc blanc éloigné de l'organisation de la zone de section transversale plus (et un test de microdureté supplémentaire prouve que l'organisation des taches blanches de ferrite, une structure lamellaire fine noire de troostite ou une organisation hybride de troostite et de perlite. La formation de la ferrite en vrac dans l'insert est similaire à celle de certaines zones de transition de phase dans la zone affectée thermiquement du soudage. Sous l'action de la chaleur du métal liquide pendant la coulée, cette région se trouve dans la zone biphasée austénite et ferrite, où la ferrite est complètement développée et sa microstructure est maintenue à température ambiante. Parce que la paroi de la dent du godet est relativement mince et le volume du bloc d'insert est grand, la partie centrale de la température du bloc d'insert est basse, aucune grande ferrite ne se forme
Français Le test d'usure sur la machine d'essai d'usure mld-10 montre que la résistance à l'usure de la matrice et de l'insert est meilleure que celle de l'acier trempé 45 dans des conditions d'essai d'usure par petit impact. Pendant ce temps, la résistance à l'usure de la matrice et de l'insert est différente, et la matrice est plus résistante à l'usure que l'insert (voir tableau 2). La composition des deux côtés de la matrice et de l'insert est proche, on peut donc voir que l'insert dans les dents du godet AGIT principalement comme un refroidisseur. Dans le processus de coulée, le grain de la matrice est affiné pour améliorer sa résistance et sa résistance à l'usure. En raison de l'influence de la chaleur de coulée, la structure de l'insert est similaire à celle de la zone affectée par la chaleur de soudage. Si un traitement thermique approprié est effectué après la coulée pour améliorer la structure de la matrice et de l'insert, la résistance à l'usure et la durée de vie des dents du godet seront évidemment améliorées.
Date de publication : 15 avril 2019