Habituellement, la tête du boulon est formée par un traitement plastique à froid, par rapport au traitement de découpe, la fibre métallique (fil métallique) le long de la forme du produit est continue, sans coupe au milieu, ce qui améliore la résistance du produit, en particulier le excellentes propriétés mécaniques. Le processus de formage à froid comprend la découpe et le formage, la frappe à froid simple clic, double clic et la frappe à froid automatique multi-positions. Une machine de frappe à froid automatique est utilisée pour l'estampage, le refoulement, l'extrusion et la réduction du diamètre dans plusieurs matrices de formage. .La machine de frappe à froid automatique multi-stations ou à embout simplex utilisant les caractéristiques de traitement de l'ébauche d'origine est composée d'une barre de 5 à 6 mètres de long ou d'un poids de 1900 à 2000 kg de la taille du fil machine en acier, le traitement la technologie est les caractéristiques du formage à froid, ce n'est pas le flan de tôle découpé à l'avance, mais UTILISE la machine automatique de frappe à froid elle-même en coupant du fil d'acier de barre et de fil machine et en bouleversant le flan (si nécessaire). Avant la cavité d'extrusion, le flan doit être remodelé.Le flan peut être obtenu par façonnage.Le flan n'a pas besoin d'être façonné avant d'être bouleversé, de réduire le diamètre et de presser.Une fois le flan coupé, il est envoyé au poste de travail bouleversant.Cette station peut améliorer la qualité du flan, réduire la force de formage de la station suivante de 15 à 17 % et prolonge la durée de vie du moule. La précision obtenue par le formage à froid est également liée au choix de la méthode de formage et au processus utilisé. caractéristiques structurelles de l'équipement utilisé, caractéristiques du processus et leur état, précision de l'outil, durée de vie et degré d'usure. Pour l'acier hautement allié utilisé dans la frappe à froid et l'extrusion, la rugosité de la surface de travail de la matrice en alliage dur ne doit pas être Ra = 0,2 um, lorsque le La rugosité de la surface de travail d'une telle matrice atteint Ra=0,025-0,050 um, elle a une durée de vie maximale.
Le filetage du boulon est généralement traité à froid, de sorte que l'ébauche de vis dans un certain diamètre soit enroulée à travers la plaque filetée (matrice) et que le filetage soit formé par la pression de la plaque filetée (matrice). Il est largement utilisé car le profil en plastique du filetage n'est pas coupé, la résistance est augmentée, la précision est élevée et la qualité est uniforme. Afin de produire le diamètre extérieur du filetage du produit final, le diamètre requis de l'ébauche de filetage est différent, car il est limité par la précision du filetage, qu'il s'agisse du revêtement du matériau ou d'autres facteurs. Le fil de pressage par roulement (roulage) est une méthode de formation des dents de filetage par déformation plastique. plaque de fil de roulement) matrice, un côté pour extruder la coque cylindrique, l'autre côté pour faire tourner la coque, la matrice de laminage finale sur la forme conique transférée à la coque, de sorte que le filetage se forme. Point commun de traitement du filetage sous pression par roulement (frottement) est que le nombre de tours de roulement n'est pas trop élevé, s'il est trop élevé, l'efficacité est faible, la surface des dents du filetage est facile à produire un phénomène de séparation ou de boucle désordonnée. Au contraire, si le nombre de tours est trop petit, le fil Le diamètre est facile à perdre le cercle, la pression de roulement augmente anormalement au début, ce qui entraîne une durée de vie raccourcie de la matrice. Défauts courants du fil de roulement : certaines fissures ou rayures de surface sur le fil ; les défauts se produisent en grand nombre, ils seront découverts au cours de la phase de traitement. Si un petit nombre de ces défauts se produisent, le processus de production ne remarquera pas que ces défauts se répercuteront sur l'utilisateur, provoquant des problèmes. Par conséquent, les questions clés des conditions de traitement devraient être résumés pour contrôler ces facteurs clés dans le processus de production.
Les fixations à haute résistance doivent être trempées et trempées conformément aux exigences techniques. Le but du traitement thermique et du revenu est d'améliorer les propriétés mécaniques globales des fixations afin de répondre à la valeur de résistance à la traction et au rapport de résistance à la flexion spécifiés. La technologie de traitement thermique a un impact crucial sur le qualité interne des fixations à haute résistance, notamment sa qualité interne. Par conséquent, afin de produire des fixations de haute qualité à haute résistance, il est nécessaire de disposer d'un équipement technologique avancé de traitement thermique. En raison de la grande capacité de production et du faible prix des boulons à haute résistance, ainsi que de la structure relativement fine et précise de le filetage, l'équipement de traitement thermique doit avoir une grande capacité de production, un degré élevé d'automatisation et une bonne qualité de traitement thermique. Depuis les années 1990, la ligne de production de traitement thermique continu avec atmosphère protectrice occupe une position dominante. Le type à fond antichoc et le four à bande nette sont particulièrement adaptés au traitement thermique et à la trempe des fixations de petite et moyenne taille. La ligne de trempe en plus des performances scellées du four est bonne, mais présente également une atmosphère, une température et des paramètres de processus avancés de le contrôle par ordinateur, l'alarme de panne d'équipement et les fonctions d'affichage. Les fixations à haute résistance fonctionnent automatiquement depuis l'alimentation – le nettoyage – le chauffage – la trempe – le nettoyage – la trempe – la coloration jusqu'à la ligne hors ligne, assurant efficacement la qualité du traitement thermique. La décarburation du filetage de vis provoquera le déclenchement de la fixation en premier lorsqu'elle ne répond pas aux exigences de résistance aux performances mécaniques, ce qui fera perdre à la fixation à vis son efficacité et raccourcira sa durée de vie. En raison de la décarbonisation de la matière première, si le recuit n'est pas approprié, le La couche de décarbonisation des matières premières s'est approfondie. Pendant le traitement thermique de trempe et de revenu, certains gaz oxydants sont généralement apportés de l'extérieur du four. La rouille du fil d'acier en barre ou les résidus sur le fil métallique après l'étirage à froid se décomposeront après chauffage dans le four. , générant du gaz oxydant. La rouille de la surface du fil d'acier, par exemple, est constituée de carbonate et d'hydroxyde de fer, après que la chaleur sera décomposée en CO ₂ et H ₂ O, aggravant ainsi la décarburation. Les résultats montrent que le degré de décarburation L'acier allié à carbone moyen est plus grave que celui de l'acier au carbone, et la température de décarburation la plus rapide se situe entre 700 et 800 degrés Celsius. Parce que la fixation à la surface du fil d'acier se décompose et se combine en dioxyde de carbone et en eau à une vitesse rapide sous certaines conditions. conditions, si le contrôle continu du gaz du four à bande à mailles n'est pas approprié, provoquera également une erreur de décarbonisation de la vis. Lorsqu'un boulon à haute résistance est frappé à froid, la matière première et la couche de décarburation recuite non seulement existent toujours, mais sont extrudées vers le haut du filetage, ce qui entraîne une réduction des propriétés mécaniques (en particulier la résistance et la résistance à l'abrasion) de la surface des fixations qui doivent être durcies. De plus, la décarburation superficielle du fil d'acier, la surface et l'organisation interne sont différentes et ont un coefficient de dilatation différent, la trempe peut produire des fissures de surface. Par conséquent, pour protéger le fil au sommet de la décarburation lors de la trempe thermique, mais aussi pour les matières premières qui ont été modérément enduites de décarburation au carbone des fixations, transformez l'avantage de l'atmosphère protectrice du four à bande maillée en égalité de base à la teneur en carbone d'origine et aux pièces de revêtement en carbone, les attaches déjà décarburées reviennent lentement à la teneur en carbone d'origine, le potentiel de carbone est fixé à 0,42% 0,48% conseillé, les nanotubes et la température de chauffage de trempe, la même chose ne peut pas être effectuée à haute température, afin d'éviter les grossières les grains, affectent les propriétés mécaniques. Les principaux problèmes de qualité des fixations dans le processus de trempe et de trempe sont : la dureté de trempe est insuffisante ; la dureté de durcissement inégale ; le dépassement de la déformation de trempe ; la fissuration de trempe. et refroidissement par trempe. La formulation correcte du processus de traitement thermique et la normalisation du processus de production peuvent souvent éviter de tels accidents de qualité.
Heure de publication : 31 mai 2019