Habituellement, la tête de boulon est formée par traitement plastique de frappe à froid, par rapport au traitement de coupe, la fibre métallique (fil métallique) le long de la forme du produit est continue, sans coupe au milieu, ce qui améliore la résistance du produit, en particulier le excellentes propriétés mécaniques. Le processus de formage à froid comprend la coupe et le formage, le frappe à froid simple clic, double clic et le frappe à froid automatique multi-positions. Une machine de frappe à froid automatique est utilisée pour emboutir, refouler, extruder et réduire le diamètre dans plusieurs matrices de formage .La machine de frappe à froid simplex ou multi-stations utilisant les caractéristiques de traitement de l'ébauche d'origine est composée d'une barre de 5 à 6 mètres de long ou d'un poids de 1900 à 2000 kg de la taille du fil d'acier fil machine, le traitement la technologie est les caractéristiques du formage à froid n'est pas le flan de feuille coupée à l'avance, mais UTILISE la machine de frappe à froid automatique elle-même par barre et fil machine fil d'aciercouper et bouleverser l'ébauche (si nécessaire). Avant la cavité d'extrusion, l'ébauche doit être remodelée. L'ébauche peut être obtenue par façonnage. est envoyé au poste de travail bouleversant.Cette station peut améliorer la qualité de l'ébauche, réduire la force de formage de la station suivante de 15 à 17% et prolonger la durée de vie du moule.La précision obtenue par le formage à froid est également liée à le choix de la méthode de formage et du procédé utilisé. En outre, cela dépend également des caractéristiques structurelles de l'équipement utilisé, des caractéristiques du procédé et de leur état, de la précision de l'outil, de la durée de vie et du degré d'usure. Pour les aciers fortement alliés utilisés en frappe à froid et en extrusion, la rugosité de la surface de travail de la matrice en alliage dur ne doit pas être Ra = 0,2 um, lorsque la rugosité de la surface de travail d'une telle matrice atteint Ra = 0,025-0,050 um, elle a la durée de vie maximale.
Le filetage du boulon est généralement traité à froid, de sorte que l'ébauche de vis d'un certain diamètre est enroulée à travers la plaque filetée (matrice) et le filetage est formé par la pression de la plaque filetée (matrice). Il est largement utilisé car le profilé en plastique du filetage de vis n'est pas coupé, la résistance est augmentée, la précision est élevée et la qualité est uniforme.Afin de produire le diamètre extérieur du filetage du produit final, le diamètre requis de l'ébauche de filetage est différent, car il est limité par la précision du filetage, que ce soit le revêtement du matériau et d'autres facteurs. Le fil de pressage à roulement (roulement) est une méthode de formation de dents de filetage par déformation plastique. C'est avec le fil avec le même pas et la forme conique du roulement ( plaque de fil roulant) matrice, un côté pour extruder la coque cylindrique, l'autre côté pour faire la rotation de la coque, la matrice de laminage finale sur la forme conique transférée à la coque, de sorte que le filetage se forme.Le point commun essentiel est que le nombre de tours de roulement n'est pas trop élevé, s'il est trop élevé, l'efficacité est faible, la surface des dents de filetage facile à produire un phénomène de séparation ou de boucle désordonnée. Au contraire, si le nombre de tours est trop petit, le diamètre du filetage est facile à perdre le cercle, la pression de roulement augmente anormalement au début, ce qui réduit la durée de vie de la matrice. .Si ces défauts se produisent en grand nombre, ils seront trouvés au stade du traitement.Si un petit nombre de ces défauts se produisent, le processus de production ne remarquera pas que ces défauts iront à l'utilisateur, causant des problèmes.Par conséquent, les principaux problèmes de les conditions de traitement doivent être résumées pour contrôler ces facteurs clés dans le processus de production.
Les fixations à haute résistance doivent être trempées et trempées conformément aux exigences techniques. Le but du traitement thermique et de la trempe est d'améliorer les propriétés mécaniques complètes des fixations pour répondre à la valeur de résistance à la traction et au rapport de résistance à la flexion spécifiés. La technologie de traitement thermique a un impact crucial sur le qualité interne des fixations à haute résistance, en particulier sa qualité interne.Par conséquent, afin de produire des fixations à haute résistance de haute qualité, il est nécessaire de disposer d'un équipement de technologie de traitement thermique avancé. En raison de la grande capacité de production et du faible prix des boulons à haute résistance, ainsi que de la structure relativement fine et précise de le filetage de la vis, l'équipement de traitement thermique doit avoir une grande capacité de production, un haut degré d'automatisation et une bonne qualité de traitement thermique.Depuis les années 1990, la ligne de production de traitement thermique en continu sous atmosphère protectrice occupe une position dominante.Le type à fond de choc et le four à bande nette sont particulièrement adaptés au traitement thermique et à la trempe des fixations de petite et moyenne taille. La ligne de trempe en plus de la performance scellée du four est bonne, mais a également une atmosphère, une température et des paramètres de processus avancés de la commande par ordinateur, l'alarme de panne d'équipement et les fonctions d'affichage. Les fixations à haute résistance sont actionnées automatiquement depuis l'alimentation - le nettoyage - le chauffage - la trempe - le nettoyage - le revenu - la coloration jusqu'à la ligne hors ligne, garantissant ainsi la qualité du traitement thermique. La décarburation du filetage de la vis entraînera le déclenchement de la fixation en premier lorsqu'elle ne répond pas à la résistance des exigences de performance mécanique, ce qui fera que la fixation à vis perdra de son efficacité et raccourcira la durée de vie. En raison de la décarbonisation de la matière première, si le recuit n'est pas approprié, rendra le couche de décarbonisation des matières premières approfondie. Pendant le traitement thermique de trempe et de revenu, certains gaz oxydants sont usually amené de l'extérieur du four. La rouille du fil d'acier de la barre ou le résidu sur le fil métallique après étirage à froid se décomposera après chauffage dans le four, générant du gaz oxydant. La rouille de surface du fil d'acier, par exemple, est-elle faite de le carbonate et l'hydroxyde de fer, après que la chaleur sera décomposée en CO ₂ et H ₂ O, aggravant ainsi la décarburation. Les résultats montrent que le degré de décarburation de l'acier allié à carbone moyen est plus grave que celui de l'acier au carbone, et la décarburation la plus rapide la température est comprise entre 700 et 800 degrés Celsius.Parce que la fixation à la surface du fil d'acier se décompose et se combine en dioxyde de carbone et en eau à une vitesse rapide dans certaines conditions, si le contrôle du gaz du four à bande à mailles continues n'est pas approprié, entraînera également le erreur de décarbonisation de la vis. Lorsqu'un boulon à haute résistance est à tête froide, la matière première et la couche de décarburation recuite non seulement existent toujours, mais sont extrudées vers le haut du filetage,résultant en des propriétés mécaniques réduites (en particulier la résistance et la résistance à l'abrasion) pour la surface des fixations qui doivent être durcies. De plus, la décarburation de surface du fil d'acier, la surface et l'organisation interne sont différentes et ont un coefficient de dilatation différent, la trempe peut produire des fissures de surface .Par conséquent, pour protéger le fil au sommet de la décarburation lors de la trempe thermique, mais aussi pour les matières premières, la décarburation du carbone des fixations a été modérément revêtue, transformez l'avantage de l'atmosphère protectrice du four à bande en maille dans la base égale à la teneur en carbone d'origine et les pièces de revêtement en carbone, déjà les fixations de décarburation reviennent lentement à la teneur en carbone d'origine, le potentiel de carbone est fixé à 0,42% 0,48% recommandé, les nanotubes et la température de chauffage de trempe, la même chose ne peut pas à haute température, afin d'éviter les grains grossiers, affecter la mécanique propriétés.Les principaux problèmes de qualité des fixations dans le processus de trempe et de trempe are : la dureté de trempe est insuffisante ; la dureté de trempe inégale ; le dépassement de la déformation de trempe ; la fissuration de trempe. De tels problèmes sur le terrain sont souvent liés aux matières premières, au chauffage de trempe et au refroidissement de trempe.La formulation correcte du processus de traitement thermique et la standardisation du processus de production peuvent souvent éviter de tels accidents de qualité.
Heure de publication : 31 mai 2019