La galvanisation fait référence à la technologie de traitement de surface consistant à déposer une couche de zinc sur la surface d'un métal, d'un alliage ou d'autres matériaux à des fins de beauté et de prévention de la rouille. La méthode principale est la galvanisation à chaud.
Le zinc est soluble dans les acides et les alcalis, c'est pourquoi on l'appelle métal amphotère. Le zinc change peu dans l'air sec. Dans l'air humide, la surface du zinc formera un film basique dense de carbonate de zinc. Contenant du dioxyde de soufre, du sulfure d'hydrogène et une atmosphère marine, corrosion du zinc. la résistance est mauvaise, en particulier dans une atmosphère d'acide organique à haute température et à forte humidité, le revêtement de zinc est facile à corroder. Le potentiel d'électrode standard du zinc est de -0,76 V. Pour la matrice en acier, le revêtement de zinc appartient au revêtement anodique, qui est principalement utilisé pour empêcher la corrosion de l'acier. Ses performances protectrices sont étroitement liées à l'épaisseur du revêtement. Les propriétés protectrices et décoratives du revêtement de zinc peuvent être considérablement améliorées par passivation, coloration ou revêtement avec un agent protecteur.
Le principe est d'oxyder rapidement la surface des produits en fer et en acier pour former une couche protectrice dense de film d'oxyde. Il existe deux méthodes de noircissement couramment utilisées : le noircissement par chauffage alcalin traditionnel et le noircissement tardif à température ambiante. Mais l'effet du processus de noircissement à température ambiante sur l'acier à faible teneur en carbone n'est pas bon. Il est préférable de noircir l'acier A3 avec un alcali. Le noircissement alcalescent est subdivisé, il y a à nouveau un noircissement et deux distinctions de noircissement. Les principaux composants de la liqueur noire sont l'hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium. La température requise pour le noircissement est large, allant d'environ 135 degrés Celsius à 155 degrés Celsius, et vous obtenez une belle surface, mais cela prend un certain temps. En fonctionnement pratique, il convient de prêter attention à la qualité de l'élimination de la rouille et de l'huile avant le noircissement de la pièce, et le immersion dans l'huile de passivation après noircissement. La qualité du noircissement varie souvent en fonction de ces processus. Le liquide médicinal de « bleuissement » du métal adopte une oxydation alcaline ou une oxydation acide. Le processus de formation d'un film d'oxyde sur la surface métallique pour éviter la corrosion est appelé « bleuissement ». film d'oxyde formé sur la surface du métal noir après traitement de « bleuissement », la couche externe est principalement de l'oxyde ferrique et la couche interne est de l'oxyde ferreux.
Les boulons à haute résistance sont généralement utilisés dans les joints importants, soumis à une tension et un cisaillement plus importants. La dernière étape du traitement des boulons est le traitement thermique, communément appelé trempe, pour augmenter la résistance des boulons. Cependant, la fragilisation par l'hydrogène se produit facilement au cours du processus de boulons de galvanisation.La fragilisation par l'hydrogène est généralement caractérisée par une fracture retardée.Cela réduit la résistance des boulons à haute résistance.Par conséquent, la surface noire produite par le traitement de réchauffage des boulons à haute résistance est un film d'oxydation relativement stable.Il ne rouillera pas lorsqu'il n'est pas en contact avec des substances corrosives.
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Heure de publication : 09 septembre 2019