La galvanisation fait référence à la technologie de traitement de surface consistant à plaquer une couche de zinc sur la surface d'un métal, d'un alliage ou d'autres matériaux à des fins de beauté et de prévention de la rouille. La méthode principale est la galvanisation à chaud.
Le zinc est soluble dans les acides et les alcalis, il est donc appelé métal amphotère. Le zinc change peu dans l'air sec. Dans l'air humide, la surface du zinc formera un film de carbonate de zinc basique dense. Contenant du dioxyde de soufre, du sulfure d'hydrogène et une atmosphère marine, corrosion du zinc la résistance est faible, en particulier à haute température et à forte humidité contenant une atmosphère d'acide organique, le revêtement de zinc est facile à corroder. Le potentiel d'électrode standard du zinc est de -0,76 v.Pour la matrice en acier, le revêtement de zinc appartient au revêtement anodique, qui est principalement utilisé pour empêcher la corrosion de l'acier.Ses performances protectrices sont étroitement liées à l'épaisseur du revêtement. Les propriétés protectrices et décoratives du revêtement de zinc peuvent être considérablement améliorées par passivation, coloration ou revêtement avec un agent protecteur.
Le principe est d'oxyder rapidement la surface des produits en fer et en acier pour former une couche protectrice de film d'oxyde dense. Il existe deux méthodes de noircissement couramment utilisées : le noircissement par chauffage alcalin traditionnel et le noircissement tardif à température ambiante. Mais l'effet du processus de noircissement à température ambiante sur de l'acier à faible teneur en carbone n'est pas bon. Il est préférable de noircir l'acier A3 avec de l'alcali. large, allant d'environ 135 degrés Celsius à 155 degrés Celsius, et vous obtenez une belle surface, mais cela prend un certain temps. En pratique, il convient de prêter attention à la qualité de l'élimination de la rouille et de l'huile avant le noircissement de la pièce, et le immersion dans l'huile de passivation après le noircissement. La qualité du noircissement varie souvent avec ces processus.Oxydation ionique ou acide. Le processus de formation d'un film d'oxyde sur la surface du métal pour empêcher la corrosion est appelé "bleuissement". Le film d'oxyde formé à la surface du métal noir après le traitement de "bleuissement", la couche externe est principalement de l'oxyde ferrique et le la couche interne est en oxyde ferreux.
Les boulons à haute résistance sont généralement utilisés dans les joints importants, soumis à une tension et un cisaillement plus importants. La dernière étape du traitement des boulons est le traitement thermique, communément appelé trempe, pour augmenter la résistance des boulons. Cependant, la fragilisation par l'hydrogène se produit facilement dans le processus de boulons de galvanisation.La fragilisation par l'hydrogène est généralement caractérisée par une fracture retardée.Cela réduit la résistance des boulons à haute résistance.Par conséquent, le noir de surface produit par le traitement de réchauffage des boulons à haute résistance est un film d'oxydation relativement stable.Il ne rouille pas lorsqu'il n'est pas en contact avec des substances corrosives.
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Heure de publication : 09 septembre 2019